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为党的百年华诞献礼 | 合锻智能参与的国家科技重大专项“汽车复合材料车身模压成形技术与装备” 课题通过验收

近日,工业和信息化部产业发展促进中心在芜湖组织召开了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“汽车复合材料车身模压成形技术与装备”课题(课题编号:2018ZX04026001)综合绩效评价会议。合锻智能作为主要参与单位承担了课题中核心装备—国产20000kN及40000kN复合材料压机的应用示范。


专家组通过资料审阅、听取汇报和示范现场核查后,一致认为各课题单位圆满完成了课题任务书的建设内容,达到了考核指标的要求,一致同意通过绩效评价验收。


公司总工程师李贵闪作项目汇报



专家组现场查看

在此项目中,合锻智能组织的科研团队攻克了复合材料压机高速实现方式及控制技术、节能降噪音技术、变压力控制技术、四角调平技术和关键部件加工制造技术等多项核心关键技术,成功完成了20000kN热固性复合材料液压机和40000kN 热塑性复合材料高速液压机的研发与制造,分别在热固性复合材料模压成形验证线和长纤维增强热塑性复合材料模压成形验证线上进行了应用示范。20000kN液压机采用了伺服控制技术,具有节能降噪等明显技术优势。40000kN液压机采用了基于比例伺服控制的蓄能器系统,滑块快降速度达1000mm/s,工作速度达到1-80mm/s,各项技术指标达到了国际先进水平。两台设备有力保障了复合材料模压成形示范线的顺利建设,解决了在汽车领域大批量应用面临的“高成本、低效率”问题,减少手工工序及人为因素,有效提高制品质量与一致性,并降低重量,实现节能减排,社会效益显著。


该课题的实施完成,为解决目前国内大量依赖成套引进国外设备的问题,提供了示范应用方案。对推动轻量化复合材料在国产汽车,尤其是自主品牌汽车上的应用,加快我国汽车轻量化、绿色化制造进程,具有重要意义。课题开发技术还将从汽车领域延伸拓展到航空航天、船舶和发电设备等领域。


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